¿Por qué la parte estructural del motor está sujeta al envejecimiento?

- Jan 31, 2019-

¿Por qué la parte estructural del motor está sujeta al envejecimiento?

Durante la producción y el procesamiento reales del motor, la deformación o grieta de la base o la cubierta final se encuentran de vez en cuando. El problema de grietas se manifiesta principalmente en la fundición, especialmente en la parte de perforación, la probabilidad de que este problema sea mucho mayor; Una característica relativamente concentrada es que en condiciones de clima frío, el problema es relativamente concentrado. ¿Por qué son estos problemas, la Sra. Participa en el análisis simple de las razones de la deformación de la fundición y el tratamiento del envejecimiento.

1. Motivos de la deformación de piezas de fundición.

La deformación de la pieza de fundición generalmente se refiere a la deformación general. Las deformaciones comunes incluyen deformaciones, flexiones, flexiones y similares. Las principales razones de la deformación incluyen: ● El diseño estructural de la pieza de fundición en sí no es razonable, y la deformación se produce debido a la solidificación y la contracción. ● La estructura del molde de fundición no es razonable; ● Durante el proceso de desmoldeo, la temperatura de fundición es demasiado alta, la estructura de desmoldeo no es buena, el impacto no se equilibra durante el desmoldeo y la fundición se deforma. ● El molde se produce, pero no ha alcanzado el grado de que la pieza fundida no pueda retirarse y se producirán deformaciones durante el desmoldeo. ● La compuerta y el sistema de drenaje están dispuestos injustificadamente, causando deformación durante el encogimiento.

2. Análisis del principio de envejecimiento.

El tratamiento de envejecimiento consiste en almacenar el material a temperatura ambiente o a una temperatura más alta durante un período de tiempo más prolongado para producir un proceso de envejecimiento. El tratamiento de envejecimiento se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que una pieza de metal o aleación se trata con solución, y luego de ser sometida a enfriamiento a alta temperatura o después de un cierto grado de deformación de trabajo en frío, se coloca a una temperatura más alta o temperatura ambiente. Para mantener su forma y tamaño, y el rendimiento cambia con el tiempo.

En general, después del envejecimiento, la dureza y la resistencia aumentan, y la resistencia del plástico y la tensión interna se reducen. Los aceros con mayor contenido de carbono obtienen una gran dureza inmediatamente después del enfriamiento, pero su plasticidad se vuelve muy baja. Después del enfriamiento de la aleación de aluminio, la resistencia o dureza no alcanza el pico de inmediato, y la plasticidad no disminuye, sino que aumenta.

Después de un período considerable de temperatura ambiente, la resistencia y la dureza de la aleación templada aumentan significativamente, mientras que la plasticidad disminuye. La resistencia y la dureza de una aleación tan apagada cambian significativamente con el tiempo, lo que se denomina envejecimiento. El efecto de envejecimiento a temperatura ambiente se denomina envejecimiento natural, y el envejecimiento a cierta temperatura se denomina envejecimiento artificial.

Para el tratamiento de envejecimiento artificial, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento deben controlarse estrictamente para obtener un efecto de fortalecimiento ideal. El envejecimiento parcial a veces se usa en la producción, es decir, se mantiene a temperatura ambiente o ligeramente superior a la temperatura ambiente durante un cierto período de tiempo, y luego se mantiene a una temperatura más alta durante un período de tiempo adicional. Esto obtendrá mejores resultados.

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3. ¿Qué es el tratamiento con solución sólida?

El tratamiento con solución se refiere a un proceso de tratamiento térmico en el que la aleación se calienta a una zona monofásica de alta temperatura a una temperatura constante para permitir que el exceso de fase se disuelva suficientemente en la solución sólida y luego se enfríe rápidamente para obtener una solución sólida supersaturada .

Debido a que el proceso de operación es similar a la extinción, también se denomina "endurecimiento de la solución". Es adecuado para aleaciones en las que la solución sólida se utiliza como matriz y la solubilidad cambia mucho cuando cambia la temperatura. La aleación se calienta primero a una temperatura por encima de la curva de solubilidad y a una temperatura adecuada por debajo de la línea sólida durante un cierto período de tiempo para disolver la segunda fase en la solución sólida. Luego, se enfría rápidamente en agua u otro medio para inhibir la nueva precipitación de la segunda fase para obtener una solución sólida supersaturada a temperatura ambiente o una fase de solución sólida que generalmente solo está presente a temperaturas elevadas. Dado que es termodinámicamente metaestable, la desolvatación u otra transformación se producirá en condiciones adecuadas de temperatura o estrés. Generalmente es un tratamiento térmico preliminar y su función es preparar las condiciones óptimas para el tratamiento térmico posterior.


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