La tendencia en la industria del motor es el motor DC sin escobillas

- Oct 12, 2018-

Hablando de la tendencia técnica del motor, Li Zhilin presentó que el motor DC con escobillas es el mejor motor utilizado hasta ahora. Su ventaja es que el control es muy simple y el momento de inercia del rotor es relativamente pequeño. Fija el cepillo al estator y tiene dos sondas que le permiten hacer contacto con los cables de la bobina en el rotor que se dividen en diferentes áreas en el rotor. Esta arquitectura tiene un mal lugar. Su cepillo se desliza cuando entra en contacto con el conmutador del rotor cada vez que se conmuta, porque a veces aísla, a veces toca y chispea. Al mismo tiempo, habrá fricción entre el cepillo y el conmutador, y habrá chispas, por lo que algunas aplicaciones no se pueden usar, y la precisión de su control es limitada. El motor de CC sin escobillas tiene el imán permanente en el rotor y el devanado en el estator. Por lo tanto, el motor no tiene cepillo ni mecanismo de dirección, que es el más utilizado y es la tendencia de las futuras aplicaciones de electrodomésticos.

La mejora del nivel de eficiencia energética del motor es de gran importancia para la conservación de energía y la protección ambiental. Los países han formulado estándares de eficiencia energética del motor y han emitido leyes y regulaciones para hacerlos cumplir. Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo a largo plazo, los motores ordinarios ineficientes y que consumen energía serán reemplazados gradualmente por motores de alta eficiencia que respetan el medio ambiente y ahorran energía.

Dirección de desarrollo motor de TI

Con respecto a la futura dirección de desarrollo de TI en el campo de los motores, Li Zhilin irá en las siguientes direcciones:

1. Control integrado, como cuando se gira el motor sin escobillas, detectaremos la dirección y la fase. El motor del cepillo está conmutado por la sonda. TRBC no tiene sensor. En este momento, las funciones de detección y control se colocan en nosotros. Dentro del chip.

2, hay algoritmos de control muy avanzados, tenemos un departamento en el mundo para hacer este algoritmo. Recientemente, existe un mejor algoritmo de transferencia FOC en el campo del control de motores. En nuestro microcontrolador de 16 bits, hemos pasado al algoritmo FOC. Lo llamamos el algoritmo FOC de la instrucción reducida.

3. Bucle de control digital. Hay un beneficio para hacer un bucle de control digital. Resulta que un dispositivo analógico necesita depurar y cambiar algunos parámetros, lo que puede cambiar la organización de algunas resistencias y condensadores. Ahora usamos el modo de control digital, y podemos cambiar directamente los parámetros con el software, para que el cliente El producto funcione más rápido.

4, mayor integración, hay una gran cantidad de control periférico, la parte de detección de bucle actual también se coloca en el chip, colocará un circuito de aislamiento en el interior, por lo que nuestra integración será mayor.

5, la precisión de nuestro motor, la linealidad es mayor, por ejemplo, tenemos que subdividir en 256, o semi-flujo, el motor está funcionando a plena corriente durante la operación, pero la corriente se reduce cuando está funcionando o no está funcionando.


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