Antecedentes del proyecto y resumen del proceso

- Jan 04, 2019-

Antecedentes del proyecto y resumen del proceso.

Tercer premio del Premio al progreso de la ciencia y la tecnología del grupo Huadian de China

El proyecto de unidad refrigerada por aire de 2x660MW de la central eléctrica Huadian Tuyou fue reabierto por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma en marzo de 2014, en respuesta a los requisitos nacionales para reducir personal, aumentar la eficiencia y mejorar la productividad laboral. Durante el período de infraestructura, se decidió llevar a cabo una investigación e implementación de la aplicación del sistema de control integrado DCS.

El sistema de control integrado DCS de toda la planta se ha implementado durante 18 meses desde la implementación hasta la producción, logrando el efecto de implementación esperado y logrando verdaderamente el modo de control de todo el control centralizado de DCS de toda la planta.

Antecedentes y objetivos del proyecto - Mejorar la competitividad del mercado

En la actualidad, la planta principal de 600 MW y superior adopta básicamente el sistema de control descentralizado para implementar el control centralizado del horno, la máquina y la electricidad. Se pueden configurar 1 ~ 2 asistentes de servicio omnipotentes, y 1 ~ 2 personal de patrulla en el sitio puede cumplir con la puesta en marcha de la unidad. Operación normal y manejo de condiciones de accidente. Todavía hay muchos modos de control en el taller auxiliar, y todavía hay espacio para la optimización. El taller auxiliar adopta el sistema de monitoreo DCS basado en tecnología informática, y construye una red de sistemas de información de monitoreo y gestión en toda la planta junto con el DCS de la planta principal, que se ha convertido en la necesidad de la construcción de una nueva planta de energía.

- El verdadero "gran control".

La integración DCS de otras centrales eléctricas domésticas no ha logrado el verdadero control de integración. La mayoría de las centrales eléctricas tienen sus propias estaciones de producción de extracción de hidrógeno y polvo eléctrico que utilizan el control PLC local o sistemas DCS con diferentes marcas del mainframe. La central eléctrica de Huadian Tuyou electrificará la electricidad. La producción de hidrógeno también se incluye en el sistema de control DCS para lograr un control centralizado de DCS en todos los subsistemas como agua química, aguas intermedias, aguas residuales industriales, transporte de carbón, eliminación de cenizas, eliminación de polvo eléctrico, desulfuración, desnitrificación y amoníaco.

- Ahorro de costes laborales.

Según los "Estándares Laborales de la Central Térmica de la Compañía Nacional de Energía Eléctrica", los estándares operativos de dos juegos de unidades de 600 MW en unidades Clase B son: 66 personas en la sala de control, 17 personas en la industria química, 11 personas en la eliminación de polvo y remoción de cenizas, 15 personas en desulfuración, un total de 109 personas. Después de la integración de toda la planta DCS, después de la implementación del modo de "gran control centralizado", se cancelaron las salas de control de químicos, remoción de cenizas, remoción de polvo y desulfuración de la central eléctrica de Tuyou, y se instalaron 15 personas adicionales en la centralizada. sala de control. La tripulación de la unidad fue: 86 personas, salvando a 23 personas. , reduciendo efectivamente el costo de los recursos humanos.

- protección de la ecología

El proyecto ha mejorado el nivel de equipos de protección ambiental, cuenta con datos de protección ambiental, almacenamiento confiable e intercambio de datos. Realice el equipo de protección del medio ambiente. La estación histórica dedicada de la configuración de desulfuración almacena los datos históricos de protección ambiental, y los datos de protección ambiental ingresan al almacenamiento de la estación histórica del host para lograr una copia de seguridad redundante doble. El anfitrión y los operadores de protección ambiental monitorean los datos de los indicadores ambientales en tiempo real para evitar la ocurrencia de incidentes ambientales de supercirculación causados por una comunicación inoportuna.

- Reducir los costes de mantenimiento.

Después de la integración de toda la planta DCS, el personal de mantenimiento solo necesita concentrarse en dominar un sistema, y el hardware de cada sistema está unificado, lo que reduce en gran medida la variedad y cantidad de piezas de repuesto, lo que reduce el costo de las piezas de repuesto. convertido en RMB 76596.97. Al mismo tiempo, dado que solo se puede aprender un sistema, se puede mejorar el personal de mantenimiento del equipo y se puede mejorar el nivel de mantenimiento.

- Optimización de indicadores de rendimiento.

El control del programa de soplado de hollín y la integración de DCS, la función de soplado de hollín se realiza en DCS, y el software de aplicación avanzada del sistema DCS se utiliza para realizar la optimización del hollín y mejorar la eficiencia de la caldera.

DCS está integrado con DEH, ETS y MEH. DEH, ETS y MEH operan independientemente. Son gestionados por DCS. La transmisión de datos de DCS y DEH, ETS y MEH es suave y la confiabilidad se mejora aún más.

Todo el reloj de fábrica está sincronizado. El sistema DCS solo recibe una señal de tiempo a tiempo de GPS, que realiza el monitoreo de la operación y el análisis de fallas de accidentes de todo el sistema en la base de tiempo del GPS para garantizar una operación segura y mejorar el nivel de operación.

Solución Total Emerson

Como proveedor de todo el sistema de control integrado DCS de la planta, Emerson proporciona un completo sistema de control experto de Ovation para realizar el diseño integrado DCS de todo el host de la planta y el control auxiliar (desulfuración, agua, carbón, eliminación de cenizas, etc.). El programa, y cooperar activamente con la instalación y puesta en marcha, y finalmente realizar el sistema de control integrado DCS de toda la planta.

Para cumplir con las circunstancias especiales de la puesta en marcha y la operación de varios talleres auxiliares durante la construcción de la planta de energía, la configuración del sistema de control auxiliar proporcionado por Emerson, incluida la estación de ingeniería, la estación del operador, el controlador, la planificación de la red, etc. Puede cumplir el control auxiliar. La demanda de que el sistema se ponga en funcionamiento en etapas también puede lograr un monitoreo centralizado después de completar todos los sistemas. Durante la depuración o revisión paso a paso (especialmente al ajustar la estrategia de control), no afectará el funcionamiento normal de otros equipos del sistema del sistema de control de taller auxiliar.

El sistema de control Ovation de Emerson tiene un excelente rendimiento en términos de redundancia del sistema, capacidad de comunicación de red y capacidad para manejar algoritmos de control complejos con su tiempo real, confiabilidad y apertura. Su red integrada y equipos de control aseguran una mayor asistencia. La operación centralizada del sistema de control de operación y el rendimiento de mantenimiento del taller proporcionan una garantía.

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La estación del operador de la sala de control centralizada está bellamente dispuesta.

Las estaciones del operador de manejo de carbón y de agua química en la sala de control centralizada están a la vista.

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