Nuevos retos en el control de movimiento

- Nov 21, 2018-

Nuevos retos en control de movimiento.

En el campo de la automatización y la robótica, los avances en la tecnología de conectividad han impulsado la necesidad de tecnologías basadas en máquinas, máquina a máquina (M2M) y máquina a red (M2N). El desarrollo de máquinas mecatrónicas ha promovido la implementación de la Industria 4.0. La automatización interconectada impulsada por motor y las líneas de producción basadas en control y las aplicaciones impulsan la aplicación de estrategias críticas de administración de activos y monitoreo de equipos para mejorar aún más el rendimiento, aumentar el tiempo de actividad y extender la vida útil de los equipos de automatización y los robots.

Las aplicaciones basadas en la nube permiten la ejecución de complejas funciones de control, agregación de datos, monitoreo y diagnóstico de equipos mecánicos a los que anteriormente solo se podía acceder en los niveles de fábrica y empresa.

El nuevo modelo de cadena de suministro y los requisitos de ciclos de producción más cortos requieren cierta flexibilidad para reducir la integración del tiempo de desarrollo de la máquina y los sistemas llave en mano. A medida que los procesos industriales se vuelven más interconectados, los fabricantes de máquinas y los operadores necesitan una mayor flexibilidad y tiempos de entrega más cortos para diseñar y depurar máquinas inteligentes.

Entender el papel del control de movimiento de la mecatrónica es fundamental para la implementación exitosa del proyecto Industry 4.0. En la fabricación, embalaje, logística y manejo de materiales, la automatización y las tecnologías digitales deben cumplir múltiples objetivos en términos de eficiencia operativa y escalabilidad de rendimiento.

Una solución de accionamiento distribuido con cajas de engranajes de alta eficiencia y motores inteligentes garantiza una mayor productividad y fiabilidad en diferentes aplicaciones.

La complejidad de la administración está en el corazón del diseño de la máquina de mecatrónica, y la implementación de los planes de IoT requiere muchas funciones de ingeniería complejas. La fabricación y el montaje eficientes comienzan con un control de movimiento eficiente. El movimiento se transmite uno por uno a través de ejes de transmisión, engranajes y motores, convertidores de frecuencia o servoaccionamientos. La automatización es un arma de doble filo: aumenta la productividad y aumenta la complejidad del sistema, como la planificación de movimientos, los sistemas de control y la integración con la red, ya sea una plataforma basada en Internet o en la nube, se vuelve más compleja.

Para complicar las cosas, la mayoría de las plantas operan con sistemas más antiguos que pueden funcionar en línea durante más de una década o más. Los controladores de motor, los controladores lógicos programables (PLC) y otros dispositivos más antiguos deben evaluar la compatibilidad de sus protocolos de comunicación con las últimas comunicaciones de tecnología IoT.



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