Los beneficios de remanufactura de motores son destacados

- Nov 10, 2018-

Se destacan los beneficios de remanufactura de motores.

La remanufactura de motores puede mejorar efectivamente la eficiencia. En comparación con los motores convencionales ordinarios, el motor remanufacturado de alta eficiencia puede mejorar el rendimiento técnico integral y el nivel de protección, y su eficiencia puede incrementarse en un 1-10% en comparación con productos similares de las series Y y YKK.

Los motores de conversión de frecuencia son más eficientes. El motor asíncrono trifásico operado por la regulación de velocidad de frecuencia variable remanufacturada tiene una tasa de ahorro de energía de más del 50%. Si hay apoyo de los departamentos gubernamentales pertinentes e industrias relacionadas, se planificará una renovación anual de entre 5 y 6 millones de kilovatios de turbinas eólicas e fi cazes, con una inversión anual promedio de entre 7.000 y 8.000 millones de yuanes, lo que puede generar beneficios directos. De 5 mil millones a 6 mil millones de yuanes. Será responsable del 70% de la inversión total.

Re-fabricación de motores compactos, energéticamente eficientes y amigables con el medio ambiente con eficiencia mejorada. Re-fabricando la eficiencia de los motores compactos, energéticamente eficientes y amigables con el medio ambiente, la eficiencia promedio se mejora en aproximadamente un 5% en comparación con los motores similares. De acuerdo con la producción anual de 2 millones de kilovatios de motor, la operación anual de 8,000 horas, el costo de electricidad es de 1 yuan / kWh de cálculo, el uso de motores comunes similares remanufacturados puede ahorrar costos de electricidad de 170 millones de yuanes por año.

El motor remanufacturado de velocidad variable, respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía tiene un ahorro de energía evidente. Un motor de dos velocidades, la carga es un ventilador, la potencia del motor es de 1000 kW a 6 polos, y la potencia de carga del ventilador y la bomba es inversamente proporcional al cubo de la velocidad, por lo que cuando se opera en los 8 polos Estado, la potencia es de 420 kW. Por ejemplo, un tercio del día es a baja velocidad y el ahorro anual de electricidad es de 139,000 kWh.

La remanufactura de motores de bajo voltaje y alta potencia es bastante popular. Tomando como ejemplo un motor de 450 kW y 4 polos, la eficiencia de un motor de alto voltaje de 6kV es de 94.0%, y la potencia se vuelve a fabricar en un motor de alto voltaje de bajo voltaje con una eficiencia de aproximadamente 96.3%. Para uso a largo plazo, se calcula ejecutando 8000 horas al año. De acuerdo con el precio de la electricidad del precio de la electricidad industrial durante un año, puede comprar otro motor de la misma especificación, y su promoción de marketing es de gran importancia.

La remanufactura de motores de rotor de cobre es significativa. En cooperación con Yunnan Copper Die Casting Technology Co., Ltd., la International Copper Association ha seleccionado el tipo de motor Y132-47.5kW más usado y representativo para motores viejos desde 2013, mientras mantiene su subsistema de estator sin cambios. A continuación, rediseñamos el rotor de cobre.

Los resultados de las pruebas muestran que el nivel de eficiencia energética del nuevo motor después de la sustitución del rotor de cobre se ha mejorado del IE1 original al IE3, y se han mejorado los dos niveles de eficiencia energética, de modo que la ineficiencia no ahorra energía. Los motores eliminados a nivel nacional se han convertido en nuevos requisitos para la eficiencia energética nacional. Motor de ahorro de energía de alta eficiencia de eficiencia energética de Clase 2 especificado en GB18613-2012.

Según los informes, la tasa de ahorro de energía del motor Y132-47.5kW modificado en condiciones de trabajo reales es de 7.02%. Si el tiempo operativo anual es de 7,200 horas, el ahorro anual de electricidad de cada motor puede ser de 3024kWh, ahorrando unos 2,500 yuanes.

De acuerdo con las estadísticas de operación nacional del motor, tomando el 2010 como ejemplo, si el 50% del motor en el país mejora la eficiencia del motor al reemplazar el rotor, de acuerdo con el ahorro de energía promedio del 4%, el país puede ahorrar 53 Mil millones de kWh de electricidad al año. Al mismo tiempo, el costo de mejorar el nivel de eficiencia energética del motor al reemplazar el rotor es mucho más bajo que el costo de un motor nuevo, que no solo logra buenos beneficios económicos, sino que también logra buenos beneficios sociales.


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