Las compañías de motores lo miran rápidamente, 20 herramientas prácticas de gestión de calidad

- Jan 19, 2019-

Las compañías motoras lo miran rápidamente, 20 herramientas prácticas de gestión de calidad.

Six Sigma es un principio de implementación y tecnología que puede mejorar la calidad de la gestión de procesos empresariales de forma estricta, central y eficiente. Con la búsqueda empresarial perfecta de "cero defectos", reducirá en gran medida el costo de la calidad y, en última instancia, logrará la mejora de los resultados financieros y la competitividad. Penetración. ¿Qué herramientas necesitas dominar para aprender Six Sigma? Echar un vistazo.

1. producción magra

Lean Production (LP) es un modelo de fabricación propuesto por el Instituto de Tecnología de Massachusetts en 1990, basado en su investigación y resumen de los métodos de producción de Toyota en el Proyecto Internacional de Automoción. El núcleo es buscar la eliminación de todos los "residuos", incluido el inventario, y desarrollar una serie de métodos específicos en torno a este objetivo, formando gradualmente un sistema de gestión de producción único.

La producción ajustada es un cambio a través de la estructura del sistema, la organización del personal, el modo de operación y la oferta y demanda del mercado, de modo que el sistema de producción puede adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios, y todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción pueden simplificarse y finalmente incluido. Los mejores resultados en todos los aspectos de la producción, incluida la oferta de mercado y la comercialización.

2, modelo kano

3, POKA-YOKE

Los conceptos básicos de POKA-YOKE incluyen principalmente los siguientes tres aspectos:

(1) Nunca permita que aparezcan algunos productos defectuosos. Para convertirse en una empresa de clase mundial, no solo en concepto, sino también en realidad, debe lograr defectos de "0".

(2) El sitio de producción es un entorno complejo. Todo puede pasar todos los días. Los errores conducen a defectos y los defectos conducen a la insatisfacción del cliente y al desperdicio de recursos.

(3) No podemos eliminar errores, pero debemos encontrarlos y corregirlos a tiempo para evitar que se formen defectos.

4. Despliegue de la función de calidad (QFD)

El despliegue de la función de calidad (QFD) es un método de análisis deductivo de múltiples niveles que transforma los requisitos del cliente o del mercado en requisitos de diseño, características de componentes, requisitos de procesos y requisitos de producción. Refleja los requisitos del cliente y orientados al mercado El principio rector del desarrollo de productos solo. En el robusto sistema de métodos de diseño, la tecnología de despliegue de la función de calidad juega un papel importante. Es el primer paso para desarrollar un diseño robusto, que puede determinar los vínculos clave del desarrollo del producto, los componentes clave y los procesos clave, y optimizar el diseño para la estabilidad. La implementación señaló la dirección e identificó el objeto. Hace que todas las actividades de investigación y desarrollo de los productos estén estrechamente relacionadas con los requisitos de los clientes, mejorando así la competitividad en el mercado de los productos y asegurando el éxito del desarrollo del producto.

De acuerdo con la literatura, utilizando el método QFD, el ciclo de desarrollo del producto puede reducirse en un tercio, el costo puede reducirse en la mitad, la calidad se mejora considerablemente y la producción se multiplica. El desarrollo de funciones de calidad se ha vuelto muy popular en la industria civil de los EE. UU. Y en la industria de la defensa. No solo se aplica al desarrollo de productos específicos y la mejora de la calidad, sino que también es utilizado por las principales empresas como objetivos de desarrollo de políticas de calidad y gestión de proyectos.

5, SOW

La descripción del trabajo especifica el trabajo que las partes contratantes deben completar durante el período del contrato, como la demostración del programa, diseño, análisis, pruebas, control de calidad, confiabilidad, mantenibilidad, compatibilidad, estandarización y garantía de medición;

Proyectos que deben proporcionarse a la otra parte, como archivos de control de interfaz, hardware, software de computadora, informes técnicos, dibujos y materiales, y cuándo realizar revisiones, por lo que la descripción del trabajo aclara aún más los requisitos del cliente en forma de documentos contractuales. El trabajo que el contratista debe realizar para cumplir con los requisitos del cliente, que hace que la gestión del producto y el aseguramiento de la calidad se basen en la base legal, y se convierte en una herramienta poderosa para que la Parte A (cliente) lleve a cabo el control de calidad de la Parte B (contratante). unidad). Los requisitos detallados para la descripción del trabajo se pueden encontrar en GJB2742A-2017. El contenido de la descripción del trabajo es una entrada importante para el despliegue de la función de calidad.

6, WBS

La jerarquía se centra en los productos que se desarrollarán y producirán, y consiste en proyectos de productos (hardware y software), proyectos de servicio y proyectos de datos.

La aplicación de la jerarquía WBS en el trabajo de desarrollo de funciones de calidad y diseño del sistema, con referencia al esquema WBS proporcionado por GJB2116-94, facilitará en gran medida la concepción de la función del producto, la estructura y el trabajo de desarrollo, y contribuirá al trabajo de QFD y diseño de sistemas. La finalización también contribuye a la preparación de la descripción del trabajo (SOW). WBS es una herramienta eficaz para la implementación de la gestión de ingeniería de sistemas para el desarrollo de armas y equipos, y también una garantía de integridad del diseño. Los principios e ideas de WBS son igualmente aplicables a todo tipo de productos civiles grandes, complejos y de alta tecnología.

7, ingeniería concurrente

8, diseño de parámetros

La idea básica del diseño de parámetros es minimizar los efectos de la interferencia externa, interna y del producto mediante la selección de la combinación de nivel óptimo de todos los parámetros (incluidas las materias primas, piezas, componentes, etc.) en el sistema, de modo que las características de calidad del Los productos diseñados fluctúan. Pequeña, buena estabilidad. Además, en la etapa de diseño de parámetros, los componentes con el nivel de calidad más bajo que cumplen con las condiciones ambientales y la precisión de procesamiento rentable generalmente se seleccionan para el diseño, de modo que se mejoran tanto la calidad como el costo del producto.

El diseño de parámetros es un problema de selección de múltiples factores. Dado que se considera la influencia de tres tipos de interferencia en la fluctuación del valor característico de la calidad del producto, se explora el esquema de diseño con un buen rendimiento antiinterferente, por lo que el diseño de parámetros es mucho más complicado que el diseño de prueba ortogonal. El Dr. Taguchi utilizó la tabla ortogonal interna y el producto directo de la tabla ortogonal externa para organizar el esquema experimental, y utilizó la relación señal / ruido como el índice de estabilidad de las características de calidad del producto para el análisis estadístico.


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