La mecatrónica simplifica el sistema.

- Nov 21, 2018-

La mecatrónica simplifica el sistema.

La industria 4.0 se beneficia de una tecnología multidisciplinaria y mecatrónica para reducir la complejidad de la tecnología de la información (TI) y la tecnología operacional (OT) en constante convergencia. Al simplificar el diseño, la puesta en servicio y la operación, la ingeniería mecatrónica puede desarrollar mejores máquinas. Al permitir que los fabricantes de máquinas encarguen, programen y conecten equipos, los motores avanzados y bien seleccionados de auto optimización de la máquina, así como los sistemas convertidores de frecuencia, hacen que la automatización de la cadena de suministro y la fabricación sea más flexible, más rápida y más eficiente.

Por ejemplo, los convertidores de frecuencia con funciones avanzadas pueden admitir las últimas conexiones de máquinas tradicionales. Basado en la tecnología de programación paramétrica y en la fabricación de tecnología inteligente de accionamiento por motor, puede acelerar las diversas etapas de la programación del movimiento de la máquina desde el concepto hasta el despliegue. La programación paramétrica facilita la depuración que la programación tradicional. Poner la unidad inteligente en línea ya no requiere capacitación especial. El mismo principio se aplica a la parametrización del convertidor de frecuencia durante la puesta en servicio. En algunos casos, solo se requieren módulos de memoria conectables y Wi-Fi para copiar y depurar los parámetros requeridos en menos de un minuto.

Reduzca el número de variables y simplifique la máquina y el control de movimiento. La integración de componentes electrónicos y software en el mecanismo de accionamiento crea una unidad integrada que, cuando se combina con un software inteligente, puede operar a cambios de par constante para una amplia gama de aplicaciones. Al ajustar variables del sistema inversor innecesarias y diferentes, la velocidad de rotación del motor se puede ajustar libremente y se puede controlar de forma remota a través de dispositivos móviles.

Los motores inteligentes ahora pueden combinar el campo tradicional de la tecnología de accionamiento de velocidad controlada con la Industria 4.0 para proporcionar a los usuarios móviles un acceso remoto óptimo al control del motor combinando la simplicidad de los motores impulsados por línea con las ventajas de las unidades de control accionadas electrónicamente. Las soluciones de variadores modulares eficientes que combinan motor y caja de engranajes con una velocidad de motor variable a menudo logran el mismo o mejor desempeño que los motores y los variadores.

El software de la máquina también ha sido modularizado. Las plantillas de aplicación son herramientas prácticas de ingeniería que hacen que el control de movimiento preciso y complejo sea más fácil de entender y más fácil de entender. Las plantillas de software modular facilitan la implementación de controladores paramétricos. Ya sea que se trate de un sistema centralizado basado en controladores o de una plataforma distribuida basada en unidades, los sistemas de control modular pueden usar topologías de automatización basadas en EtherCAT, PLCopen y otros estándares de la industria.

Cada vez más el Protocolo de Internet (IP), el Protocolo de Control de Transmisión (TCP / IP) y las arquitecturas de sistemas abiertos se están moviendo hacia el ámbito industrial, y algunas aplicaciones en dispositivos nuevos incluso superan las redes dedicadas de bus de campo. Las conexiones impulsadas por motor proporcionan diferentes formas de comunicación inalámbrica y de bus de campo, incluidas las interfaces Ethernet, múltiples entradas / salidas (I / O) y opciones de complementos como teclado, USB o módulos de red de área local inalámbrica (LAN). Las opciones de interfaz disponibles simplifican la depuración, la configuración de parámetros y la conectividad. Las opciones inalámbricas, de E / S y plug-and-play hacen posible la transferencia de datos en tiempo real a la red y al control y análisis basados en la nube.

La programación estándar abierta le da al operador control sobre el nivel del proceso y también se puede usar para integrar las tareas de control de la unidad hacia arriba y hacia abajo usando el mismo controlador. El entorno estándar abierto agrega puntos de acceso a la red, que es un arma de doble filo. Las conexiones y controles industriales deben evaluarse para identificar los posibles riesgos cibernéticos y tomar las precauciones adecuadas. Tiene control interno, sistema de detección de seguridad PLC, y está equipado con una plataforma de control para la gestión de derechos de usuario, que puede admitir protocolos de seguridad de red de múltiples capas. El marco de seguridad de la red del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) proporciona pautas de implementación específicas para el control de seguridad de redes industriales y dispositivos de conectividad IoT.


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