El motor de conversión de frecuencia empuja a la industria del acero a lograr un beneficio de ahorro de energía

- Oct 24, 2018-

El motor de conversión de frecuencia empuja la industria del acero para lograr un ahorro de energía

Este año ha sido el cuarto año de la introducción de los motores de frecuencia variable por parte de Kunming Iron and Steel Group. Desde la introducción del motor inversor de alto voltaje de Hitachi Group en abril de 2008, Kunming Steel Group ha logrado un ahorro de energía anual de 1,44 millones de kWh, lo que ofrece importantes beneficios de ahorro de energía. Esta es también la primera vez que las compañías de acero nacionales introducen la tecnología de motores de frecuencia variable de Hitachi. Los analistas de la industria señalaron que bajo la tendencia de promover cada vez más la producción industrial de alta eficiencia en China, la tecnología de inversores industriales de alto voltaje de Hitachi ha traído algunas compañías de productos químicos de acero y acero a Yunnan. Los beneficios cuantitativos de ahorro de energía llevan a la producción diaria de estas compañías a la etapa general de protección ambiental.

Kunming Steel Group seleccionó dos juegos de sistemas de inversor de Hitachi para promover el ahorro de energía de los equipos de motor de alto voltaje de la caldera. El sistema está compuesto por Hitachi? Los componentes principales producidos por la compañía están equipados con la tecnología patentada de monitoreo de ahorro de energía de Hitachi para permitir el monitoreo visual de los efectos de ahorro de energía. Esta tecnología de visualización de efectos de ahorro de energía se basa en la tecnología de monitoreo resumida en HDRIVE, un modelo de servicio de ahorro de energía de Hitachi motor actualmente en marcha en Japón.

La función principal del inversor de alto voltaje es ahorrar energía y mejorar los niveles de producción. Por ejemplo, para equipos grandes como ventiladores y bombas, en teoría, cuando la tasa de operación se reduce al 80%, el consumo de energía puede reducirse en un 20% y el efecto no disminuirá con la pérdida de equipo. A largo plazo, es factible reducir el costo de producción.

Después de que el convertidor de frecuencia de alto voltaje utilizado por Kunming Iron and Steel Group se pusiera en funcionamiento en abril de 2008, la tasa de ahorro de energía del ventilador de tiro inducido alcanzó el 37,1%, lo que ahorró 1,44 millones de kWh por año. La tasa de ahorro de energía del soplador alcanzó el 20,6%, lo que puede ahorrar electricidad cada año. 200,000 kWh, el ahorro total anual de electricidad puede alcanzar 1.64 millones de kWh, equivalente a ahorrar 598.6 toneladas de carbón estándar.

El presidente de Hitachi China Co., Ltd. Ohno dijo: Después de cooperar con la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma de China, un tema importante es si Hitachi puede proporcionar tecnologías avanzadas relevantes, soluciones y experiencias basadas en las condiciones nacionales de China y la demanda del mercado. Hitachi creará más asociaciones con compañías chinas y se esforzará por brindar soluciones ecológicas que se encuentran entre las más altas del mundo y en línea con las condiciones nacionales de China.

Se entiende que la cooperación entre Hitachi y Dalian, China en el medio acuático, especialmente en el sector del agua, la desalinización de infraestructura y otras industrias de protección ambiental, se está acelerando. La parte japonesa brindará apoyo a Dalian Dongda Group en términos de tecnología profesional, diseño y actividades comerciales para ayudar a mejorar las funciones de la ciudad durante el período del 12º Plan Quinquenal.


Artículo anterior:Gran Muralla: el motor 2.0T de desarrollo propio se pondrá en producción el próximo año. Siguiente artículo:El mercado del motor inteligente superará los 8.9 mil millones de yuanes en 2020