Defecto Fatal En Bobina

- Jan 10, 2019-

Defecto fatal en el devanado de bobina.

● La disposición del cable de solenoide de la bobina no está limpia ni cruzada, lo que resulta en un rápido enrollamiento del proceso de devanado, lo que hace que el aislamiento del propio cable electromagnético se desplace o se dañe, y el rendimiento del aislamiento se degrade.

● El eje del cable magnético está dañado, causando que algunos cables penetren en el hueco de la bobina, y la capa de aislamiento del cable electromagnético se dañará seriamente. La Sra. Participó en la escena y vio tal escena y el desempeño del operador.

Requisitos del devanado de bobina: durante el proceso de devanado, la tensión es estable y la tensión es uniforme, lo que garantiza que los elementos y arranged estén dispuestos de forma ordenada para garantizar que la calidad de la posterior gelificación cumple los requisitos. La Sra. Participó en el sitio es en su mayoría máquina de bobina automática, el cable electromagnético original no se tiró con fuerza y el problema no debería ocurrir, el trabajo de preparación del eje parcial no está lo suficientemente detallado, lo que deja un peligro oculto fatal al proceso posterior. .

Control del proceso de gelificación.

El proceso de gelificación es un enlace muy crítico. La temperatura de gelatinización debe ser adecuada para garantizar que la cola pueda fundirse y penetrar completamente, y que la bobina se solidifique en un todo.

Problemas reales durante el proceso de gelificación: 1) El cable electromagnético no cumple con los requisitos y no se puede gelatinizar. 2) El almacenamiento y el envejecimiento del cable electromagnético hacen que la calidad de la cola no sea alta o no esté calificada. 3) La temperatura y el tiempo de gelificación no se controlan con precisión.

Control de proceso ascendente.

El proceso se completa con los moldes y equipos necesarios. El enfoque de esta parte es el control de calidad del extremo de la bobina. Si el diseño o la fabricación del molde no es razonable, fácilmente provocará una severa deformación de la parte doblada de la bobina, lo que provocará un daño parcial del aislamiento del cable electromagnético. La consecuencia más inmediata de este problema es la falla de giro a giro de la bobina.

Proceso de apósito de aislamiento.

La envoltura de aislamiento es la parte más complicada de la fabricación de bobinas y la parte más difícil de controlar. El número de capas de envoltura del motor con diferentes voltajes nominales es diferente. El material utilizado es la cinta de mica. Lo más difícil de controlar es la conformidad de la laminación con cinta de mica.

El lado recto de la bobina es generalmente un paquete de máquina completamente automático, que es fácil de asegurar que la relación de superposición de la pila sea consistente. Algunas fábricas también tienen envoltura manual, a menudo debido a factores humanos, la proporción de superposición es inconsistente, o a veces ocurren problemas gruesos o delgados. La bobina gruesa aislada no puede entrar en la ranura, y el aislamiento es delgado y la tensión de resistencia no está a la altura de los requisitos.

El control de la tensión durante el proceso de envoltura de la bobina es muy importante. Esto se manifiesta principalmente en el proceso de preparación manual al final de la bobina. Si el aflojamiento del apósito provoca un espacio de aire entre el aislamiento, es un peligro de gran calidad.

La Sra. Participó en la visita y vio la mica utilizada por el operador con una caída evidente de polvo. En el proceso de procesamiento de la bobina, este fenómeno de caída de polvo es muy malo, el componente principal de la cinta de mica con resistencia a alta presión y resistencia de corona es la mica, la proporción de mica se reduce y la consecuencia directa es que la bobina no está calificada.

Otro aspecto del proceso de envoltura de aislamiento es el vendaje de las bandas de resistencia alta y baja una vez que se completa el vendaje de mica. La función de la banda de resistencia alta y baja es equilibrar el campo eléctrico para evitar la corona, y la zona de baja resistencia se usa para el lado recto, y la zona de alta resistencia se adopta para la intersección del lado recto y el extremo , y las bandas de alta y baja resistencia deben estar libres de barreras.

En el lugar de la visita, se encontró que hay una cinta aislante autoadhesiva para aislar las bandas de resistencia alta y baja, es decir, la cinta aislante autoadhesiva se usa para fijar la cinta de baja resistencia y luego La cinta de alta resistencia se renueva. La operabilidad es fuerte y el efecto anti-halation se reduce considerablemente. .


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