Análisis comparativo de las diferentes ventajas de procesamiento de la base de la máquina

- Mar 14, 2019-

Análisis comparativo de las diferentes ventajas de procesamiento de la base de la máquina.

El mecanizado es una parte extremadamente importante del proceso de fabricación del motor. Muchas de las fallas "leiren" que son inexplicables o como "pulgas" están relacionadas principalmente con el bastidor del motor. Aquí, la Sra. Participa en diferentes comparaciones de máquinas y programas, explica las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de procesamiento.

Análisis comparativo de diferentes planes de procesamiento de máquinas.

El mecanizado de la base está estrechamente relacionado con la fabricación del núcleo y el mecanizado del estator. Al determinar el plan de mecanizado, se deben considerar tanto la fabricación del núcleo como el acabado del estator. El esquema de asegurar la circunferencia interna del núcleo y la coaxialidad de los extremos del núcleo se puede dividir en cinco tipos: un tope de luz, un núcleo interno de un núcleo de estator de luz, un círculo exterior de un núcleo de estator de luz, "dos No solo "y" dos luces ".

03

● En la solución de parada de luz, los anillos interior y exterior del núcleo del estator no están mecanizados. Después de ser presionado en la base, la circunferencia interna del núcleo de hierro se coloca en la circunferencia interna del núcleo de hierro. En el esquema interno del núcleo del estator de la luz, el círculo interno del núcleo de hierro está fuertemente conectado a tierra con el asiento de la base como referencia. En el esquema externo del núcleo del estator de la luz, el núcleo externo del núcleo de hierro se presiona con el círculo interno del núcleo como referencia y se presiona contra la base. Después de eso, no se realizará ningún mecanizado. En el esquema "dos no solo", los anillos interior y exterior del núcleo del estator no se mecanizan mecánicamente, y el asiento de la máquina ya no se mecaniza después de ser presionado en el marco. En el esquema de "dos luces", el anillo interior del núcleo de hierro fino y el extremo del otro extremo de la base se utilizan como referencia para el asiento de la base del automóvil terminado en un extremo.

● Según los datos de posicionamiento de mecanizado diferentes, el mecanizado de la base también se puede dividir en dos esquemas de procesamiento diferentes. La primera solución es utilizar el tope y la cara final como plano de referencia de posicionamiento; La segunda solución es utilizar el plano del pie y el orificio del pie como plano de referencia de posicionamiento.

Al mecanizar, el plano de referencia se mecaniza primero, y luego las otras partes se mecanizan en el plano de referencia. En el esquema de parada de luz, la parada se deforma debido a la presión del núcleo de hierro en la base de la máquina, y la redondez de la parada es mejor después de la parada del automóvil. Elimine el error causado por el mecanizado, la fabricación del núcleo y el montaje con la parada fina del automóvil para lograr la coaxialidad requerida. Por lo tanto, la coaxialidad del estator está determinada principalmente por la precisión y el error de posicionamiento de la herramienta de expansión del neumático utilizada en el tope de acabado. Al mecanizar las partes de la base, la coaxialidad y la precisión del tope y el círculo interior pueden reducirse, lo que es beneficioso para el procesamiento combinado de la máquina o el procesamiento automático de la línea. Sin embargo, hay más de un proceso de parada de luz, lo que hace que ocupe más de una máquina. Cuando la superficie y el automóvil se detengan, deben tomarse las medidas adecuadas para evitar que las limaduras de hierro caigan en los extremos de los devanados y dañen los devanados.

● En el esquema interno del núcleo del estator óptico, la coaxialidad del estator se logra posicionando el automóvil terminado o rectificando el círculo interno del núcleo de hierro, lo que puede relajar el requisito de la coaxialidad del círculo interno y el final del la base y el punzonado La precisión del círculo interno y la coaxialidad de los círculos internos y externos. Sin embargo, terminar el automóvil o moler el círculo interior del núcleo aumentará el consumo de hierro y degradará el rendimiento. Excepto en casos especiales, este esquema generalmente no se utiliza.

● En el esquema exterior del núcleo del estator óptico, la precisión del círculo exterior del núcleo y la coaxialidad de los círculos interno y externo del núcleo se logra mediante el círculo exterior del automóvil terminado, basado en el círculo interno después del núcleo. Se ajusta a presión. Puede relajar la precisión del círculo exterior del punzón y los requisitos de la coaxialidad interna. Cuando el núcleo se mecaniza en el exterior, las condiciones de corte son deficientes y la herramienta se procesa con una herramienta de torneado de hoja única, y la vida útil de la herramienta es corta. Como el núcleo no se presiona después de presionarlo en el marco, la precisión y la coaxialidad del marco también son altas.

● En el esquema "dos no solo", la precisión y la coaxialidad del estator dependen completamente de la calidad de procesamiento de las piezas, y la calidad de procesamiento de la pieza de perforación, el núcleo y la base deben ser altas. Sin embargo, el proceso de acabado después de presionar el núcleo de hierro en la base de la máquina se omite, y la línea de flujo no se devuelve, y la ruta de trabajo del taller se puede organizar de manera razonable y fácil.

● En el esquema de "dos luces", la coaxialidad del estator se logra colocando el círculo interno del núcleo de hierro acabado y el otro extremo del tope, lo que puede relajar la precisión del círculo interno del punzón y la coaxialidad del Círculos internos y externos, pero el círculo interno del núcleo del automóvil también aumentará el consumo de hierro. Esta solución se utiliza a veces en el mecanizado de estator de motores asíncronos de tamaño mediano.

Análisis y comparación de dos esquemas de datos de procesamiento diferentes.

● La ventaja del primer esquema de procesamiento es que el proceso principal (procesamiento de la cara final, el tope y el círculo interno) se procesa mediante un torno horizontal universal o un torno vertical, que tiene una gran versatilidad; sujeción conveniente y alta eficiencia de procesamiento; proceso fácil Maestro; la circunferencia de la base es uniforme; La altura del centro es fácil de garantizar. Hay tres desventajas: (1) Los dos extremos del tope y el círculo interior no se mecanizan en una sujeción. El error causado por el posicionamiento y la sujeción hace que la coaxialidad de un extremo se detenga y el otro extremo se detenga y el círculo interno sea más bajo. . En particular, cuando la pieza de extremo se desgasta para que no se pueda mantener limpia, la tolerancia geométrica será excesiva. (2) Taladrar el orificio inferior después del procesamiento final y del círculo interior, debido a que la colocación del orificio inferior no es conveniente, la distancia entre el orificio del pie y la línea central de la base es propensa a la asimetría izquierda y derecha. (3) El área de posicionamiento de la boca es pequeña y es fácil de deformar debido a la sujeción al mecanizar la boca y el círculo interior.

● La ventaja del segundo esquema de procesamiento es que el plano se utiliza como plano de referencia de posicionamiento, que es estable y confiable; los dos extremos del asiento de la base y el círculo interior se pueden procesar en una sujeción, y la coaxialidad es alta; ahorrando el tiempo de carga y descarga, primero procesando el pie después de terminar. El círculo interior del automóvil puede reducir la deformación de la sujeción. Las desventajas son cuatro; (1) la precisión del plano del pie es alta; (2) el círculo interno no se ha procesado debido al procesamiento del plano del pie, y la cantidad del procesamiento del plano del pie afectará al procesamiento del círculo interno. No es fácil garantizar la uniformidad del grosor de la pared de la base y la precisión del centro; (3) altos requisitos para equipos y tecnología de procesamiento; (4) aumentar las horas de trabajo y los costos.

Esto demuestra que el primer esquema de procesamiento es fácil de dominar, la eficiencia de procesamiento es alta y la calidad está garantizada. Por lo tanto, es más comúnmente utilizado en las fábricas. Sin embargo, cuando el mecanizado de la base se desarrolla hasta la línea automática, se requiere que el estado de sujeción de la pieza de trabajo en cada estación permanezca sin cambios.

Esto es más fácil de hacer cuando se coloca en el plano del pie, por lo que tiende a usar el segundo esquema de procesamiento. Para garantizar la alta precisión del centro de la base de la máquina, el proceso de mecanizado del plano del pie se divide generalmente en dos pasos de fresado en bruto y fresado de acabado, que están dispuestos delante y detrás de la boquilla y los pasos de procesamiento del círculo interior .


Artículo anterior:Mantenimiento diario del motor trifásico Siguiente artículo:Tratamiento de la insuficiencia de cojinete del motor