Método de procesamiento de descentramiento radial de máquinas-herramienta CNC.

- Nov 11, 2018-

Método de procesamiento de descentramiento radial de máquinas-herramienta CNC.

Método de reducción de la desviación radial.

La desviación radial de la herramienta durante el mecanizado se debe principalmente a la fuerza de corte radial que exacerba la desviación radial. Por lo tanto, reducir la fuerza de corte radial es un principio importante para reducir la desviación radial. Hay varias formas de reducir la desviación radial:

1. Use herramientas afiladas

Use un ángulo de rastrillo de la herramienta más grande para hacer que la herramienta sea más afilada para reducir las fuerzas de corte y la vibración. El ángulo posterior mayor de la herramienta se utiliza para reducir la fricción entre la cara principal del flanco de la herramienta y la capa de recuperación elástica de la superficie de transición de la pieza, lo que reduce la vibración. Sin embargo, las esquinas delanteras y traseras de la herramienta no se pueden seleccionar demasiado grandes, de lo contrario, la resistencia y el área de disipación de calor de la herramienta serán insuficientes. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes ángulos de inclinación de la herramienta y ángulos traseros según las condiciones específicas, que pueden ser más pequeñas cuando se desbaste, pero en el caso de acabado, para reducir la desviación radial de la herramienta, debe hacerse más grande Para hacer la herramienta más afilada.

2. Usar herramientas de alta resistencia.

Hay dos formas principales de aumentar la resistencia de la herramienta. Primero, se puede aumentar el diámetro del cenador. Bajo la misma fuerza de corte radial, el diámetro del vástago se puede aumentar en un 20%, y la desviación radial de la herramienta se puede reducir en un 50%. En segundo lugar, la longitud de la extensión de la herramienta se puede reducir. Cuanto mayor sea la longitud de la extensión de la herramienta, mayor será la deformación de la herramienta durante el mecanizado. El mecanizado cambia constantemente, y la desviación radial de la herramienta cambia continuamente, dando como resultado la pieza de trabajo. Como la superficie mecanizada no es lisa, la longitud de la extensión de la herramienta se reduce en un 20% y la desviación radial de la herramienta se reduce en un 50%.

3. La cara del rastrillo de la herramienta debe ser lisa.

Durante el mecanizado, la cara de rastrillo suave reduce la fricción del chip en la herramienta y reduce la fuerza de corte en la herramienta, reduciendo así la desviación radial de la herramienta.

4. Cónica del husillo y limpieza de la pinza.

El cono del husillo y el collar están limpios y deben estar libres de polvo y residuos del mecanizado de la pieza de trabajo. Cuando seleccione una herramienta de mecanizado, intente usar una herramienta con una extensión corta para hacer que la fuerza sea uniforme y no demasiado grande o demasiado pequeña.

5. Es razonable usar la cantidad de cuchillo.

Cuando la cantidad de cuchilla es demasiado pequeña, habrá un fenómeno de deslizamiento del procesamiento, que dará lugar a un cambio continuo de la desviación radial de la herramienta durante el procesamiento, de modo que cuando la superficie procesada no sea suave, la fuerza de corte aumentará , para que aumente la fuerza de corte. Como resultado, la herramienta se deforma enormemente, y la cantidad de descentramiento radial de la herramienta durante el mecanizado aumenta, y la superficie mecanizada no es lisa.

6. Utilice fresado de corte ascendente durante el acabado

Debido al cambio de la posición del espacio entre el tornillo de avance y la tuerca durante el proceso de fresado, la alimentación de la mesa es desigual, lo que tiene impacto y vibración, lo que afecta la vida útil de la máquina, la herramienta y la superficie. rugosidad de la pieza de trabajo. En el caso de fresado de corte ascendente, el grosor de corte se incrementa de pequeño a grande, la carga de la herramienta también se incrementa de pequeño a grande y la herramienta es más estable durante el procesamiento. Tenga en cuenta que esto solo se usa durante el acabado y aún se usa para desbaste debido a la alta productividad del fresado y la larga vida útil de la herramienta.

7. Uso razonable del fluido de corte.

El uso racional del fluido de corte en la solución acuosa basada en enfriamiento tiene poco efecto sobre la fuerza de corte. Los aceites de corte basados en la lubricación pueden reducir significativamente las fuerzas de corte. Debido a su lubricación, se puede reducir la fricción entre la cara de inclinación de la herramienta y el chip y entre la cara del flanco y la superficie de transición de la pieza, reduciendo así la desviación de la herramienta.

La práctica ha demostrado que, siempre que se garantice la precisión de la fabricación y el montaje de varias partes de la máquina-herramienta y se seleccione un proceso y una herramienta razonables, la influencia del descentramiento radial de la herramienta en la precisión de mecanizado de la pieza puede ser minimizado.

CNC machine

Artículo anterior:El efecto de la máquina de moldeo por inyección después de la transformación. Siguiente artículo:Crea una marca fuerte de motor con innovación.