La sincronización precisa es la clave

- Nov 13, 2018-

La sincronización precisa es la clave

El requisito básico del proceso de Corizon es la sincronización precisa de aproximadamente 100 conductos desde el hilado hasta el tejido. A lo largo del proceso continuo, cada sistema de hilado debe garantizar que la salida sea exactamente la misma. Esto se logra mediante el uso de múltiples servoaccionamientos mecánicos de desacoplamiento cuyas relaciones de engranaje se pueden definir libremente en la HMI. La tecnología servo debe poder ajustar la velocidad con absoluta precisión, ya que cualquier desviación puede causar defectos en el producto final. "Durante algún tiempo, hemos sido escépticos sobre el hecho de que la textura que afecta a la calidad de nuestros productos está relacionada con la tecnología que utilizamos", dijo Lau. No fue hasta el desarrollo de nuevos procesos y máquinas que se dieron cuenta de que las técnicas de control inadecuadas fueron las culpables.

“Con el proceso de Cozizon, revolucionaremos la producción textil. Esta tecnología se basa en la sincronización precisa de todas las alimentaciones de hilo. La comunicación POWERLINK y la tecnología de accionamiento B&R nos proporcionan el rendimiento requerido ".

La maquinaria textil a menudo opera en lugares donde ocurren cortes de energía. En el caso de un estacionamiento no controlado, es probable que múltiples hebras de hilo se rompan y causen defectos materiales. En el peor de los casos, esto puede significar un tiempo de inactividad de 4 a 5 horas hasta que todo el hilo haya sido reemplazado y la máquina pueda reanudar el funcionamiento normal. Por lo tanto, pase lo que pase, la tecnología de la unidad debe diseñarse para que se pueda apagar y arrancar de forma segura.

La precisión viene de la norma.

"El equipo de la oficina de B&R Leipzig identificó la causa del problema y presentó una solución en nuestra primera reunión", recuerda Lau. “Es como un cuento de hadas. Hasta que recibimos su equipo de prueba, realmente lo creímos, solo tres semanas después, lo vimos con calidad ”. La solución de automatización incluye el sistema de disco B&R ACOPOS y el protocolo EthernetPOWERLINK, ambos compatibles con la sincronización de microsegundos como característica estándar. Tanto el hardware como el software son productos estándar, que incluyen ejes amortiguadores electromecánicos. El volante de 3 kg en el eje es accionado por un servomotor de 6000 rpm. En caso de un corte de energía, la energía cinética almacenada allí puede generar suficiente energía para permitir que la máquina logre un estacionamiento controlado. Los días de rotura del hilo causados por cortes de energía se han ido.

Este diseño de unidad permite un ajuste preciso de los parámetros del hilo durante el funcionamiento. Estos parámetros incluyen la cantidad de urdimbre, el diámetro del hilo Corizon y la tensión del hilo central. Los operadores pueden colocarlos en el panel del operador, modificarlos sin interrumpir la producción o realizar ajustes mecánicos. Esto permite al operador de la máquina de tejer realizar pruebas en tiempo real en productos terminados o producir diseños únicos en pequeños lotes.


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