¿Cómo prolongar la vida útil del motor personalizado de 230 V CC?

- Jul 29, 2019-

¿Cómo prolongar la vida útil del motor personalizado de 230 V CC?

Algunas personas también hacen mucho trabajo para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del conmutador (anillo deslizante). Por ejemplo, se utilizan materiales de aleación de alta dureza en lugar de cobre puro o aleaciones de cobre plateado. Sin embargo, ningún material de aleación a temperatura ambiente puede tener conductividad eléctrica en comparación con el cobre puro, incluidas las aleaciones de plata y cobre. Casi todos los metales, a medida que aumenta el contenido de sus elementos de aleación, la conductividad se deteriorará bruscamente. El conmutador (anillo deslizante) se ha convertido indudablemente en un calentador eléctrico, que es extremadamente dañino para toda la máquina.

En otro método, se realiza el endurecimiento de la superficie del conmutador (anillo deslizante), como el endurecimiento en frío o el recubrimiento de una capa de película de alta dureza en la superficie del conmutador (anillo deslizante), pero el efecto no es satisfactorio. En primer lugar, el papel del endurecimiento en frío es muy limitado. En condiciones de fricción operativa de alta velocidad, la temperatura en la superficie del conmutador (anillo deslizante) aumentará rápidamente y se estabilizará a un nivel más alto, lo que hará que la deformación del grano y la distorsión de la red causada por el endurecimiento en frío, que pronto será eliminado debido a la recristalización. Esto hace que la dureza de la superficie vuelva a su estado original. El revestimiento de la superficie debe ser un conductor. Como se mencionó anteriormente, debido a que el recubrimiento es duro, su conductividad debe ser muy inferior a la del metal del cuerpo del conmutador (anillo deslizante). Debido a las importantes diferencias potenciales, el metal a granel forma un paquete de baterías primario con este recubrimiento. A una temperatura de interfaz más alta, el carbono en el cepillo y el rastro de humedad en la atmósfera producen gas carbonatado, además de compuestos como el azufre y el fósforo suspendidos en la atmósfera, que se convierten en excelentes electrolitos y pueden formar esta capa en un corto período de tiempo. La falla dural y el desprendimiento.

En nuestra investigación y práctica a largo plazo, nos hemos dado cuenta de que para extender efectivamente la vida útil de los cepillos eléctricos, debemos abandonar las prácticas convencionales y crear una nueva forma.

En general, la resistencia al desgaste del material está relacionada con su dureza superficial, pero también depende del coeficiente de fricción del propio material. Diferentes materiales tienen diferentes coeficientes de fricción. Si la forma, la rugosidad de la superficie, la velocidad de fricción y la presión positiva de estos materiales son todos iguales, debido a la diferencia en el coeficiente de fricción, sus condiciones de fricción y desgaste del material también mostrarán diferencias significativas. No hay duda de que cuanto menor es el coeficiente de fricción, menor es la fricción y el desgaste del material.

Consideramos el conmutador (anillo deslizante) y el cepillo como un par de pares de fricción. En primer lugar, debemos asegurarnos de que el conmutador (anillo deslizante) no esté o esté menos desgastado. Bajo la pregunta anterior, se requiere que el cepillo tenga una alta conductividad. Desde la tecnología actual y el nivel económico, esto se puede hacer, son cepillos eléctricos sin grafito. Sin embargo, la mayor desventaja del pincel de grafito es que el material es demasiado blando y el coeficiente de fricción es demasiado grande. Ya sea un cepillo de sinterización o un cepillo de fundición a presión, existen tales problemas.

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