¿Cómo elegir el conector y el cableado duro?

- Dec 21, 2018-

¿Cómo elegir el conector y el cableado duro?

Conector VS cableado

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1, la primera ronda: flexibilidad

La familia de conectores ofrece opciones de aplicación más fáciles de usar y profesionales, lo que mejora aún más la confiabilidad y la comodidad. Los conectores proporcionan una buena estabilidad mecánica y se pueden usar en una variedad de situaciones, como alta protección, temperatura y vibración, resistencia a la intemperie, durabilidad y opciones de terminales múltiples. La mayoría de los conectores rectangulares tienen una estructura modular que los usuarios pueden configurar. Con diferentes casquillos, cada conector puede configurarse para diferentes señales y fuentes de alimentación, o una combinación de diferentes medios de transmisión: potencia, señal, fibra, coaxial, D-Sub y neumática. Las aplicaciones innovadoras recientes, como el módulo de cableado de bloqueo rápido, el cierre por clic y los cierres de torsión superiores hacen que la instalación y el mantenimiento sean más rápidos y más fáciles que nunca.

La mayoría de los equipos industriales, ya sea en interiores o exteriores, contienen una gran cantidad de cableado eléctrico entre componentes y subsistemas. Cuando se produce el equipo, los fabricantes de equipos OEM normalmente se ensamblan y prueban en la fábrica, luego se desmontan, transportan y ensamblan en el sitio del cliente. El uso de cableado significa que cada conexión debe ser desmantelada (generalmente cientos de conexiones) y transportada al sitio del cliente antes de que se instale, lo que requiere mucho trabajo. Si se produce un error de cableado durante la instalación final, puede causar daños durante la puesta en marcha del equipo, o causar demoras en la producción y un gran costo adicional para diagnosticar y corregir el error.

2, la segunda ronda: diseño modular

El cableado basado en conectores es mejor que el cableado en cada etapa del ciclo de vida del producto.

El cableado del conector complementa el diseño mecánico modular. Los sistemas modulares, de equipos y plantas consisten en módulos funcionales interconectados que son más económicos y eficientes que los métodos tradicionales de diseño único. Los componentes estándar, como los paneles de control, los componentes del motor y las cajas de distribución de energía, se pueden preinstalar, con el ensamblaje final conectando el predictor y el conector.

En el pasado, los cables de fibra óptica, las mangueras neumáticas y el cableado eléctrico se conectaban a los cabezales de impresión y otros componentes, como los dispensadores de tinta, a través de chaquetas y alambres. Sin embargo, desmontar el cabezal de impresión es siempre una tarea importante. Al integrar estas entradas en un conector modular, ahora se puede desmontar y volver a conectar rápidamente el cabezal de impresión para un montaje y reparación más rápidos. Por ejemplo, los conectores Han-Power®T de HARTING permiten que el motor se instale o se reemplace con la operación plug-and-play, lo que reduce en gran medida el riesgo de inactividad o errores de cableado.

3, la tercera ronda: la utilización del espacio

Los conjuntos de cableado de conectores prefabricados permiten una medición precisa y repetible de la longitud del cable. Las conexiones de arnés basadas en conectores pueden ser completadas por trabajadores o contratistas de bajos salarios sin la necesidad de ensamblaje eléctrico, lo que ahorra costos. Cuando se instalan, requieren muy pocos conductos rígidos o semirrígidos para proteger el cableado punto a punto de daños y requerirán un nuevo cableado si se producen daños. Las fuentes de alimentación individuales y las señales pueden configurarse individualmente para adaptarse a diferentes voltajes de CC o fuentes de alimentación de CA / CC debido a los frecuentes cambios en la potencia y la señal. De lo contrario, la instalación de múltiples terminales en un gabinete de control requiere mano de obra y materiales adicionales y ocupa más espacio. Otro ejemplo de ahorro de trabajo: el conector Han-Yellock® de HARTING solo requiere un conector macho. Al utilizar una férula de múltiples cabezas dentro del conector, el cable eléctrico entrante para cada cable puede proporcionar hasta cinco contactos.

4, la cuarta ronda: el costo

¿Por qué los fabricantes de equipos originales utilizan el cableado? La razón es que los fabricantes tienen miedo de hacer cambios importantes en el proceso. Es posible que otros no entiendan completamente el costo del ensamblaje en el lugar de los sistemas de cableado. Creen que los conectores son una opción adicional en la lista de materiales y que sus clientes solo están dispuestos a comprar al precio más bajo. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de equipos originales han descubierto que los conectores ahorran más tiempo y dinero al comparar los conectores con cableado y los conectores. La mayoría de los costos de cableado de los conectores se producen una sola vez. Comparado con el cableado, los errores pueden ocurrir debido a cada cableado. Los costos de cableado cableado son frecuentes e impredecibles. La experiencia ha demostrado que, independientemente de los costos internos de cableado de una empresa, las instalaciones futuras o los servicios de garantía y las reparaciones requieren un 30% adicional.


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