Soldadura por inducción de alta frecuencia

- Dec 19, 2018-

Soldadura por inducción de alta frecuencia

La soldadura por inducción consiste en colocar las piezas metálicas que deben soldarse (generalmente la mayoría de cobre) en la bobina de inducción, pasar la corriente alterna de alta frecuencia, generar un campo electromagnético inducido y generar una fuerza electromotriz inducida en la superficie de la pieza para formarla. una corriente de Foucault inducida en la superficie del metal, que se genera en la superficie del metal. El calor de la corriente de Foucault generalmente se aplica al sitio de soldadura, y el polvo de soldadura se puede soldar hasta que la pieza de trabajo alcance la temperatura de fusión del material de soldadura fuerte. La soldadura por inducción es actualmente el método de soldadura por calentamiento más limpio y ecológico del mundo. Este tipo de soldadura se usa ampliamente en el rotor de barra de cobre, ya que la soldadura realiza simultáneamente varias operaciones simultáneas de los puntos de soldadura, los parámetros del proceso son consistentes y la deformación de los puntos de soldadura es efectiva, independientemente de la eficiencia, confiabilidad y belleza del trabajo. . Muchos aspectos son un proceso mejor, pero como el costo del equipo es relativamente alto, el costo de la bobina de inducción correspondiente también es muy costoso, por lo que no todos los fabricantes utilizan esta tecnología de soldadura.

Soldadura de inducción de media frecuencia.

El equipo de soldadura fuerte de inducción de media frecuencia consiste en ensamblar las piezas limpiadas en la superficie de manera superpuesta y colocar el material de soldadura fuerte cerca del espacio de unión o entre los espacios de unión.

El equipo de soldadura fuerte de inducción de frecuencia media puede reemplazar los medios de calentamiento por envejecimiento, como el calentamiento con oxiacetileno, el calentamiento en horno de carbón y el calentamiento de horno eléctrico tipo caja para realizar el tratamiento térmico de soldadura fuerte y de temple. Puede mejorar considerablemente la calidad del producto, ahorrar energía y mejorar las condiciones de trabajo. Cuando la pieza de trabajo y el material de soldadura fuerte se calientan a una temperatura ligeramente más alta que el punto de fusión del metal de aportación de soldadura fuerte, el material de soldadura fuerte se funde (la pieza de trabajo no se derrite) y se aspira y llena con el espacio entre las piezas de trabajo sólidas. acción capilar, y el material de soldadura fuerte líquido y el metal de la pieza de trabajo se difunden y se disuelven mutuamente. Una junta soldada se forma después del frío.

Características de los equipos de soldadura fuerte por inducción de frecuencia media: 1. Dado que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia media es la inducción electromagnética, el calor es generado por la propia pieza de trabajo. El método de calentamiento tiene una velocidad de calentamiento rápida, poca oxidación, alta eficiencia de calentamiento, buena repetibilidad del proceso y superficie metálica. Solo una ligera decoloración, un ligero pulido puede restaurar la superficie a un acabado de espejo, logrando efectivamente propiedades consistentes del material. 2, calentamiento uniforme, precisión de control de alta temperatura, calentamiento uniforme, para garantizar que la diferencia de temperatura entre la tabla del núcleo de calentamiento sea pequeña. A través del sistema de control de temperatura, la temperatura se puede controlar con precisión para garantizar la repetibilidad del producto.

Hay muchas aplicaciones para la soldadura de la barra de rotor de tira de cobre desnudo de la soldadura de inducción de frecuencia media. El método de soldadura es más exigente en el corte y conformación de la barra de guía y la forma de la cubierta de la cabeza relacionada con la misma, de lo contrario el efecto de soldadura se reducirá en gran medida.

Sobre la base del contenido de información anterior, cada fabricante de motores debe realizar una evaluación exhaustiva basada en las características respectivas de sus equipos y las de sus productos, pero la fiabilidad de la calidad de la soldadura es la tecnología clave para la fabricación.


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