Falla y reparación de molino de cemento en motor de alta tensión.

- Dec 15, 2018-

Falla y reparación de molino de cemento en motor de alta tensión.

En la operación de producción normal de nuestro motor de alto voltaje de molino de cemento de .22.2m × 6.5m, repentinamente encontramos una llama abierta similar a un destello en el extremo de la corona del motor, y luego detuvimos a la organización para llevar a cabo una inspección y reparación exhaustivas , evitando así un accidente grave. La situación relevante se presentará de la siguiente manera.

1 parámetros técnicos principales del motor.

Modelo: JR158-8 velocidad nominal: 735r / min

Número estándar: corriente nominal del rotor JB564-64: 439A

Potencia nominal: 380kW de voltaje nominal del rotor: 522V

Tensión nominal: 6000V conexión: Y

Corriente nominal: 46.4A Fabricante: Shenyang Motor Factory

2 inspección y análisis de fallas

Después de que ocurrió la falla, para ser precavidos, primero medimos la resistencia de CC del aislamiento del motor y el devanado trifásico, y no se encontraron anomalías. Luego, se encontró la inspección del núcleo del motor y se desgastó el cojinete del extremo de carga del motor 2326, acompañado de un ligero rastro de escoba, y no se detectó la causa de la llamarada. Luego se cambió el rodamiento del motor, se fijó la ranura y se realizó el tratamiento de aislamiento. Después de la instalación, se llevó a cabo la prueba. Cuando se arrancó el motor, se encontró la misma bengala. Inmediatamente detenga la máquina y realice una inspección detallada. Se encontró que había una capa de protección de aislamiento de alambre con un pequeño agujero de tamaño de arroz. La capa de aislamiento se despegó y se encontró que tenía un hoyo del tamaño de un grano. El hoyo era de cobre plano. La línea está soplada. La llamarada se libera después de que el aislamiento se quema de adentro hacia afuera durante la fusión del cable de cobre plano.

Después de un análisis cuidadoso, se cree que la razón principal de esta falla es que el cable de cobre plano del devanado del estator tiene una junta aquí (o hay impureza), y el contacto de la junta no es bueno, y el calor se genera después de que se realiza la soldadura. Derretido.

3 solución de problemas

La ubicación de la falla está fuera del aro final a 15 cm fuera de la ranura del estator, y el espacio de trabajo disponible para la operación es muy estrecho y casi no se puede reparar. Además, no hay un motor de repuesto en la fábrica y no se permite que la tarea de producción detenga la producción durante mucho tiempo. Se envía a los fabricantes de China continental para su reparación y el tiempo no está permitido. En este caso, volvemos a abrir la tapa del motor. Después de una investigación de esmerilado repetida y cuidadosa, se determina que el alambre de cobre plano que se ha soplado se extrae del bucle de alambre, se desvía del aro final y la parte central se cubre con una pieza plana de la misma especificación. El método del alambre de cobre fue arreglado y tuvo éxito. Los pasos de reparación específicos son los siguientes.

(1) Utilice la cuchilla de corte de propósito especial para grabar la capa protectora de aislamiento de compuesto de mica fenólica en ambos extremos del devanado quemado, averigüe los seis cables de cobre planos soplados y luego sople el residuo con un soplador (el cable de cobre plano en la ranura del cable está hacia arriba y hacia abajo) Dos capas, 28 en cada capa y seis en la capa inferior. Una pintura alquídica de melamina 1032 se roció alrededor del cable dañado por el bobinado con una jeringa, y se insertó una placa de mica natural entre los cables del bobinado dañado, y se vertió 6101 resina epoxi.

(2) Encuentre los extremos de los cables correspondientes que se han soplado, aplique la superficie después del estaño y luego use el cable de cobre plano de la misma especificación 15 ~ 20 cm. Después del tratamiento térmico, cada extremo se lapea unos 3 cm, se envuelve con alambre de acero y se cubre con estaño. Resina epoxica. Un total de dos capas de tubos trenzados de fibra de vidrio se colocan en cada línea. Cada capa de resina epoxi está recubierta con una capa de tubo trenzado de fibra de vidrio, y los seis cables están agrupados con una tira de cera amarilla. Finalmente, se recubre una capa sobre ella. Resina epoxi de aproximadamente 4 mm de espesor.

(3) Una vez finalizado el cableado y el tratamiento de aislamiento, el aislamiento de prueba y la resistencia de CC están en línea con los requisitos técnicos. Luego inicie la prueba de corriente trifásica, balance de corriente trifásica, sonido, la temperatura es normal, la llamarada desaparece.

4 costos de reparacion y operacion

El costo directo de reparación de esta falla es de aproximadamente 100 yuanes, el tiempo de reparación es de 20 horas y la prueba de arranque es normal. Después de más de un año de producción y operación, no se ha encontrado una situación anormal, lo que garantiza la producción normal.


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