Procesamiento de la máquina de perforación

- Jan 05, 2019-

Procesamiento de la máquina de perforación

La base mecanizada se fija al banco de trabajo utilizando el plano del pie mecanizado como plano de referencia. Los lotes individuales y pequeños se pueden procesar en un trampolín universal. Encuentre la posición del eje positivo en la superficie de trabajo de acuerdo con la línea en la base. Presione el pie con un perno y saque el círculo interior y el tope.

La producción en masa se procesa en una cama de combinación dedicada. El eje se alinea automáticamente utilizando los dos orificios para los pies que están articulados en la base y los pasadores en la base de posicionamiento. Posicionando la placa inferior se encuentra automáticamente el eje con la máquina. El pie de base y la platina de posicionamiento se presionan contra la mesa mediante placas de presión de pernos o abrazaderas neumáticas, y luego se cortan. Dado que los dos extremos del tope y el círculo interior están mecanizados en una configuración, la coaxialidad está garantizada por la precisión de la máquina herramienta y se ve menos afectada por el error generado en el posicionamiento. Por lo tanto, este método de procesamiento es relativamente estable y confiable. Durante el procesamiento, la fuerza de presión actúa sobre el pie y la influencia de la deformación del marco también es pequeña debido a la fuerza de presión.

Análisis de no conformidad común

Después del mecanizado, la deformación del asiento, el círculo interno y la desviación de su coaxialidad son problemas de calidad que a menudo ocurren en la producción, y las causas se atribuyen básicamente a los siguientes factores.

● La sujeción inadecuada, la fuerza de sujeción excesiva, la superficie de contacto insatisfactoria del chasis y la holgura del tope del chasis son las razones principales de la deformación y la desviación de coaxialidad del chasis. Por lo tanto, debe ser operado de acuerdo con las especificaciones del proceso. La relajación adecuada de la fuerza de sujeción antes del acabado no se puede ignorar.

● Debido a la tensión interna de la fundición o soldadura. La magnitud de la tensión interna está relacionada con la forma estructural del marco, el material y el método de fabricación de la pieza en bruto. El marco de soldadura, el soporte de acero fundido y el soporte de hierro fundido de alta resistencia deben ser recocidos para eliminar la tensión interna. Después de fundir la base ordinaria de la máquina de fundición gris, es necesario establecer el momento adecuado para el llamado tratamiento de "envejecimiento natural" para eliminar el estrés interno. Luego procesar. Sin embargo, para piezas con estrictas restricciones de deformación, es necesario realizar un recocido de alivio de tensión interno después del desbaste para realizar el acabado.

● El material de hierro fundido no está calificado. Si hay demasiado grafito libre contenido en el hierro, la resistencia y rigidez del marco se reducen y es probable que se produzca una deformación.

● La rigidez de la base es pobre. Si el diseño no se considera durante el proceso de sujeción, la tensión en el marco es mucho mayor que en el funcionamiento normal. El marco diseñado es demasiado débil y propenso a la deformación. Por esta razón, es necesario aumentar adecuadamente el grosor de la pared o agregar costillas de refuerzo, o usar un material que tenga mayor resistencia y mejor rigidez.

● Debido al error de la propia máquina y la influencia de la temperatura medida. Con este fin, la máquina herramienta debe repararse regularmente y deben tomarse medidas para eliminar la influencia de la medición de la temperatura.


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