Analizar las cinco causas de fallas de precisión y las soluciones de las máquinas herramienta CNC.

- Nov 12, 2018-

Analizar las cinco causas de fallas de precisión y las soluciones de las máquinas herramienta CNC.

1, el efecto del arco de procesamiento no es ideal, el tamaño no está en su lugar

La causa de la falla: la superposición de la frecuencia de vibración conduce a la resonancia; la tecnología de procesamiento; la configuración del parámetro no es razonable, la velocidad de alimentación es demasiado grande, el mecanizado del arco está fuera de paso; la holgura causada por el espacio entre tornillos es grande o el tornillo está demasiado apretado; abrasión.

Solución: encuentre las partes que generan resonancia, cambie su frecuencia, evite la resonancia; considerar la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y hacer que el programa sea razonable; para el motor paso a paso, la tasa de procesamiento F no se puede configurar demasiado grande; si la máquina se instala firmemente, si se coloca suavemente, arrastre Si la tabla está demasiado apretada después del desgaste, el espacio aumenta o el soporte de la herramienta está suelto; etc .; Reemplace la correa dentada. Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno, es digno de atención.

2, en la producción en masa, ocasionalmente la pieza está fuera de tolerancia

La causa de la falla: el accesorio debe ser revisado cuidadosamente, y considerando el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción, debido a los cambios dimensionales causados por la sujeción, la herramienta debe mejorarse para que el trabajador pueda evitar el error de juicio. negligencia humana tanto como sea posible; el sistema de control numérico puede cuando la fuente de alimentación externa fluctúa o se altera, el impulso de interferencia se genera automáticamente, y el variador se transmite al variador para recibir el impulso del motor de exceso de impulso para quitarlo o menos.

Solución: entienda las reglas, intente usar algunas medidas antiinterferentes, tales como: fuerte interferencia del cable eléctrico señal fuerte y débil señal de aislamiento de la línea de señal eléctrica, agregue condensador de absorción antiinterferente y aislamiento de la línea blindada, además, verifique la tierra la conexión es firme, el contacto de conexión a tierra es el más cercano y se toman todas las medidas anti-interferencias para evitar la interferencia del sistema.

3. Hay un cambio en el procesamiento de una parte de la pieza, y las dimensiones de otros procesos son precisas.

Motivo del fallo: si los parámetros del programa de bloque de programa son razonables, si se encuentra dentro de la pista predeterminada, si el formato de programación cumple con los requisitos del manual

Solución: Si hay un diente caótico en el bloque de hilo, si el paso es incorrecto, se asocia inmediatamente con la configuración periférica (codificador) del hilo de mecanizado y el factor objetivo de la función.

4. Cada proceso de la pieza tiene un fenómeno creciente o decreciente.

Motivo de la falla: error de programación; configuración de parámetros del sistema irrazonable; configuración de configuración incorrecta; Los componentes de la transmisión mecánica tienen cambios periódicos periódicos.

Solución: compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con la trayectoria requerida especificada en el manual. Puedes juzgar marcando el indicador de dial. Coloque el indicador de cuadrante al comienzo del programa para permitir que la placa regrese a la posición inicial después de que finalice el programa y luego repita la ejecución. Incluso si observas los resultados, domina las reglas; compruebe si los parámetros del sistema están configurados correctamente o si se considera que se han cambiado; la configuración de la máquina relevante se calcula en los parámetros de acoplamiento de cálculo de conexión para cumplir con los requisitos, si el equivalente de pulso es exacto; compruebe si hay daños en la pieza de transmisión de la máquina, si el acoplamiento es uniforme, verifique la periodicidad, los fenómenos de falla regulares y, de ser así, verifique las piezas clave y déles la exclusión.

5, el cambio dimensional provocado por el sistema es inestable.

Motivo del fallo: el ajuste de los parámetros del sistema no es razonable; la tensión de trabajo es inestable; el sistema está sujeto a interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda paso; se agrega el capacitor, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que resulta en la pérdida de la señal útil; señal entre el sistema y el controlador La transmisión no es normal; El sistema está dañado o interno.

Solución: la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, la velocidad del husillo, la velocidad de corte es razonable, si la modificación de los parámetros del operador causa un cambio en el rendimiento del sistema; instalar equipo regulador de voltaje; Conecte a tierra el cable y determine que la conexión es confiable; el contacto de salida de impulsos del controlador agrega un condensador de absorción anti-interferencia; seleccione el modelo de condensador apropiado; verifique si la conexión de señal entre el sistema y el controlador está protegida, si la conexión es confiable, verifique si la señal de pulso del sistema se pierde o aumenta; Enviar a la fábrica para su reparación o sustituir la placa base.


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