Analizar las cuatro causas de fallas de precisión y las soluciones de las máquinas herramienta CNC.

- Nov 12, 2018-

Analizar las cuatro causas de fallas de precisión y las soluciones de las máquinas herramienta CNC.

La precisión siempre ha sido uno de los criterios importantes para medir la calidad de una máquina CNC. Muchas de las máquinas de nuestros amigos han perdido su precisión después de un período de uso. Los siguientes 9 golpes rejuvenecerán tu máquina!

1, el tamaño de la pieza es preciso, el acabado de la superficie es pobre

La causa del fallo: la punta de la herramienta está dañada, no afilada; La máquina herramienta genera resonancia, la colocación no es estable; La máquina herramienta tiene fenómeno de arrastre. La tecnología de procesamiento no es buena.

Solución: Si la herramienta no está afilada después de estar desgastada o dañada, vuelva a afilar la cuchilla o elija una herramienta mejor para volver a alinear la herramienta; la máquina generará resonancia o la colocará no es estable, ajustará el nivel, sentará las bases y la fijará sin problemas; el motivo del arrastre mecánico es el arrastre El riel de guía de la placa está muy desgastado, la bola del tornillo de avance está desgastada o suelta, la máquina herramienta debe prestar atención al mantenimiento, el cable debe limpiarse después del trabajo y debe agregarse aceite lubricante tiempo para reducir la fricción; El refrigerante adecuado para el procesamiento de la pieza de trabajo puede seleccionarse para cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos. En el caso, trate de usar una velocidad de husillo más alta.

2, la pieza de trabajo produce un fenómeno de cabeza de tamaño cónico

La causa del fallo: el nivel de la máquina herramienta no se ajusta bien, uno alto y otro bajo, la colocación no es estable; al girar el eje largo, el material de contribución es relativamente duro, la herramienta es más profunda y causa el fenómeno de la cuchilla; el dedal del contrapunto no es concéntrico con el eje principal.

Solución: Utilice el nivel para ajustar el nivel de la máquina, coloque una base sólida, fije la máquina para mejorar su tenacidad; elija un proceso razonable y una alimentación de corte adecuada para evitar la fuerza de la herramienta para hacer el cuchillo; ajustar el contrapunto.

3. La lámpara de fase del controlador es normal, y el tamaño de la pieza procesada es grande y pequeño.

La causa del fallo: la operación a largo plazo a alta velocidad del carro de la máquina herramienta hace que el tornillo de avance y el rodamiento se desgasten; la precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas se desvía en el uso a largo plazo; el carro puede volver con precisión al punto de inicio del mecanizado cada vez, pero el tamaño de la pieza procesada aún cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el eje principal, y la rotación a alta velocidad del eje principal hace que el rodamiento se desgaste seriamente, lo que resulta en un cambio en el tamaño de mecanizado. Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno, es digno de atención.

Solución: Utilice el indicador de cuadrante para apoyarse contra la parte inferior del portaherramientas, y edite un programa de ciclo fijo a través del sistema, verifique la precisión de posicionamiento repetido del carro, ajuste la holgura de los tornillos, reemplace el rodamiento; Verifique la precisión de posicionamiento de repetición del portaherramientas con el indicador de cuadrante. Ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas; use un indicador de cuadrante para verificar si la pieza se regresa con precisión al punto de inicio del programa. Si es posible, repare el eje y reemplace el rodamiento.

4. El tamaño de la pieza de trabajo difiere del tamaño real en unos pocos milímetros, o una cierta dirección axial cambia mucho.

La causa del fallo: la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, el variador y el motor no reaccionan; después de una pérdida por fricción a largo plazo, el tornillo de avance mecánico y el rodamiento están demasiado apretados; el poste de la herramienta está demasiado flojo después del cambio de la herramienta, la cerradura no está apretada; El procedimiento de edición Error, la cabeza y la cola no respondieron o no cancelaron la herramienta para completar; La configuración de la relación de engranaje electrónico o del ángulo de paso del sistema es incorrecta.

Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, la velocidad del GO se ajustará adecuadamente. La aceleración, la desaceleración y el tiempo de corte harán que el accionamiento y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de funcionamiento nominal. Después del desgaste de la máquina, el carro y el cojinete de la grúa de tornillo están demasiado apretados. Si la tarjeta está muerta, debe volver a ajustarse. Si el portaherramientas está demasiado flojo después del cambio de herramienta, compruebe si el tiempo de inversión del portaherramientas se cumple, verifique si el engranaje de tornillo sin fin dentro del portaherramientas está desgastado, si el espacio es demasiado grande, si la instalación es demasiado floja, etc. ; Si se produce la causa, es necesario modificar el programa, mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual; si se encuentra que la desviación dimensional es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente el engranaje electrónico y si se destruyen parámetros como el ángulo del escalón, este fenómeno se puede medir marcando un indicador de cuadrante.


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